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小工单助力“捷畅玻璃”数字化转型,30天良品率上升5%

日期:2022-05-26    作者:工小单    访问量:703   
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小工单助力“捷畅玻璃”数字化转型,30天良品率上升5%

工小单
2022-05-26 14:31:37

众所周知,工厂生产过程中不良率的上升会导致成本的增加,影响企业健康的现金流,而现金流是企业的生命线!一句“不甘心”道出了多少中小企业管理者的辛酸泪。“捷畅玻璃”的林总透漏,“不良率”一直是自己在工厂管理中难以根除的痼疾。“捷畅玻璃”的董事长林总早年学医,总有着一股剔除顽疾的执拗。怀揣着这股执拗,林总

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众所周知,工厂生产过程中不良率的上升会导致成本的增加,影响企业健康的现金流,而现金流是企业的生命线!一句“不甘心”道出了多少中小企业管理者的辛酸泪。“捷畅玻璃”的林总透漏,“不良率”一直是自己在工厂管理中难以根除的痼疾。“捷畅玻璃”的董事长林总早年学医,总有着一股剔除顽疾的执拗。怀揣着这股执拗,林总与小工单相遇了。小工单的出现,让他看到了企业“治本”的可能。

关于“捷畅玻璃”

中山市捷畅电子科技有限公司(本文简称捷畅玻璃)成立于2017年05月12日,位于中山市小榄镇永宁赤岗路。经营范围包括研发、生产、加工、销售玻璃制品、灯饰及其配件。中山市捷畅电子科技有限公司作为一家专业化制造厂商,专业生产智能锁钢化玻璃面板、开关家居玻璃面板、消防应急标志灯玻璃面板、探照灯及手电筒玻璃镜片、厨卫灯、宫灯玻璃彩印等各种玻璃配件加工丝印。凭借着先进的生产设备和独立的研发能力,为行业源源不断地输送优质产品。

赵总是捷畅案例的厂长,从办公室到仓库再到生产车间,赵总给我们详细介绍了厂房的生产场景。

捷畅主营灯具玻璃、智能开关盖板等产品。从前生产一批玻璃,因为一般客户下订单量都很大,需要先把订单按日拆分成小订单,再把生产计划发微信群,让仓库按日计划备料,员工平均分配日生产计划。

因为从订单到生产计划中间多了一步手写拆分,就容易写错造成生产重大失误。赵总的抽屉中有一打打手写订单,每一个踩过的坑历历在目。

“计划分配完了,生产工人去仓库领料,工人领料的时候常常出现排队现象,还偶尔出现物料数量不对。”

在生产车间,生产主管每天会拿着纸质订单和工人们开早会。另外,物料靠纸单流转,要到现场核对才知道上一步的生产状况。“信息断层的情况也就屡见不鲜了。”

小工单助力“捷畅玻璃”数字化转型,30天良品率上升5%

“捷畅玻璃”工厂数字化挑战:

上面的几个生产场景只是从前群像中的一小部分,老黑了解下来,归结捷畅过去不良率与客诉率难改善的原因,主要集中在三方面:

1、进度不透明,埋下不良隐患

生产难追溯。机加车间只有接收和传输两个环节会记录,其他所有的生产过程是不知道,所以具体产品进行到了哪道工序,要去找车间主管,然后满车间去找。

订单难追溯。另外订单追溯也是通过纸张的传递,传递过程中会出现数据的不完整和不及时性。“产品到了哪道工序,好的情况下20min左右,找了半天、两三天的情况也有。”赵总这么描述道。

不良难追溯。之前的质检只是个列表,每天有总不良品数,但是详细的数据分析是没有的,颗粒度不够细。甚至有时候一些一线员工跟班组长关系比较好,在生产过程中为了降低自己的不良率,会把不合格的产品不纳入统计,然后蒙混过关。少数据、错数据让管理层对产能无法做出正确的评估;决策层不知道问题出在哪里,不知道该如何优化、解决问题。

2、超期单难题,影响客户体验

捷畅的每一类产品都有各自的生产周期,有些产品的周期很长。有时候到发货时间点了,发现没有生产完,一查还在某个部门,产品批次多,单量小,有时候不知道产品具体被放在了什么位置。直接导致的就是订单延期,客户体验感还能好吗?

3、人工统计困境,员工积极性难提升

首先是人工效能低下。以前派单比较乱,员工都是在等着物料来到面前再去生产,上下衔接不通畅,导致生产效率低下,员工整体积极性备受打击。

然后是人工结算困难。之前是财务录入人工,财务工作量大,统计错误的情况屡见不鲜,造成员工不信任进而影响生产进度。少量的员工报工虚高也会出现。工厂有些时候会请比较多的临时工,班组长统计不清,多报临时工的工时,不必要的人工成本无形之中又被增加。

据赵总介绍,目前市场竞争激烈,很多同行把价格压得很低,这3类现象如果得不到很好的解决,不良率与客诉率不下来,产能无法充分释放,会导致在行情差的时候经营压力很大。

“捷畅玻璃”人工纸质办公,进度不透明买下不良隐患

小工单智能制造解决方案

告别传统管理,小工单专治不良。正如林总所说,捷畅“一直在找路”。在考察了各类财务、仓储、采购的软件、系统,综合评估了功能实现、交付实施、售后服务、价格等因素后,捷畅选择了黑湖小工单建立轻量化、更灵活的生产管理协同系统。当被问及使用小工单最大的感受是什么时, 赵总回复: “数字是最好的证明。经过一个月的对比,公司从原来的不良15%降到现在的10%,客户的投诉率得到了大大的改善。”

传统工厂纸质流程数据滞后不良品率高

赵总用“四个一”囊括了小工单带来的改变:

1、计划一键下单

用了小工单之后,1分钟就可以下发订单,生产主管可以马上看到订单安排生产,生产计划一键下达。销售在外也可以通过手机端给工厂下达订单的任务,大大减少纸质录单的时间。

黑湖小工单手机计划排程一键下达

2、进度一目了然

使用小工单之后,数据连接和上下工序的沟通十分通畅。产线员工的日报表,不用以前手写,现在全部数字化。原来销售每次询问订单生产进度需要耗费至少30分钟,现在系统里1分钟内就能查到,进度可以精确到每一道工序,具体在哪个位置,负责人是谁。订单生产进度的一目了然,使得订单交期可控,超期单终会成为“过去式”。

黑湖小工单车间生产监控看板大屏生产进度等数据一目了然

3、不良一键记录&查看

以前是手写不良项,费时费力,现在用小工单一键记录。现在不良会每天详细统计并滚动显示在看板上,车间可以第一时间知道自己的不良率、不良品的原因、异常点等。同时,配合不良品报表一键查看,一键导出,数据完整,分析起来客观清晰,直指矛头。

黑湖小工单手机随时查看生产数据报表,不良品率原因异常点一键查看

4、人工一步确认

对于员工来说,在业余时间就能得知工作任务,自己录入生产数据,保证数据准确性的同时,每天可以看到自己的工资情况,更有获得感。人工的正确统计反向也会引导工人数据录入更准确。对于公司来说工时定价更透明也更合理,可以调整工人计件工资,成本的浮动有数据支撑进行分析。

黑湖小工单手机报工每日更新员工计件绩效工资

再回看林总的朋友圈,小工单的的确确帮助捷畅“拨开云雾见太阳,还一片清澈的翡翠”。最后,林总表示要将小工单推广到自己以及其他的工厂,因为“做小工单是一件治病救厂的事情”。

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