不良品项是指在生产过程中，出现不良品的原因，需要全部维护进系统。用户信息维护完成后来到基础数据，先维护不良品项，产品在生产过程中某一道工序产生了不良，其中的不良原因与缺陷可作为系统的不良品项，用来在报工时记录缺陷，达到对不良品管理与报表统计的目的。工序是指工厂生产过程中的生产线某一道操作工序,是组成生产过程的基本单位（例如：切割，注塑，喷漆，焊接等等）。本文就来介绍小工单不良品项和工序相关的初始化配置：
一、不良品项配置
创建不良品项：在小工单系统主界面依次找到“基础数据-不良品项”进入页面，点击“创建不良品项”按钮，在弹窗中填写好“不良品编号”（编号唯一，不可重复）、“不良品项名称”确定即可创建成功。
所有的不良品项创建完成后，可以通过每一项后面对应的操作按钮“编辑”和“删除”不良品项。
二、工序配置
1、创建工序
1）基础数据-工序-创建工序，填写对应信息后保存即可。
2）报工权限中需要填写所有相关人员，如用户未在报工权限中，则该用户不能在系统中对该到工序进行操作，即使该用户为管理员权限也无法操作此工序。
3）报工数配比：默认1即可。
一般是工单下单的单位与实际生产单位不一致的时候，比如我们下单的单位是用千克，实际生产过程这个工序是按个去计算的，1千克=10只，那么这个工序报工数配比就是10，关系就是生产计划数*报工数配比=工序计划数；还有一种情况就是生产过程中会出现损耗，比如固定损耗0.1，我生产计划是10个，损耗0.1，实际交货就9个，所以报工数配比可以设置1.1，可以多生产一个抵消损耗；
4）不良品项列表：维护对应工序的不良品项，从“不良品项”模块填写的内容中选择。
5) 工序采集数据为该道工序在现场生产过程中需要收集的数据（时间、照片等）。
2、批量导入工序
1）工序-导入-下载导入模板
2）按照模板第一行提示，填写数据保存，将对应信息填入或粘贴进模板。为保证导入成功，模板需使用纯文本或数字。信息输入完毕并保存。
3）点击下方“上传文件”按钮，选择已保存的excel文档，点击“开始导入”即可。导入模板文件类型为：XLSX，不超过10M。（报工权限和不良品项有多个时，需要用英文输入法下的逗号“,”隔开）
4）导入数据结束后，需要查看导入日志（确保导入的数据是否全部导入完成）
若导入结果显示“导入失败”，可点击右侧“查看”按钮，查询失败原因，在模板中修改后重新上传。
若导入结果显示“导入成功”，则工序信息已录入系统中。
3、编辑、删除、自定义SOP模板
工序创建成功后可以通过对应的操作按钮“编辑”“删除”工序，通过“SOP模板”操作按钮自定义工序的状态、工序任务分区等。
