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“精科”金属加工厂如何稳定降低不良品率

日期:2022-08-11    作者:工小单    访问量:657   
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“精科”金属加工厂如何稳定降低不良品率

工小单
2022-08-11 15:02:49

“精科”金属对于数字化的改造颇有见解,在很早前就引入了数字生产管理工具来管控生产进度,但一直没用起来,因为传统的MES系统不能灵活地按照实际情况进行调整。“精科”的王经理在了解到小工单后觉得小工单很开放、很灵活。而且和传统定制类产品不同的是,小工单是一款不断迭代进步,可以不断匹配工厂新增需求的产品,非常

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“精科”金属对于数字化的改造颇有见解,在很早前就引入了数字生产管理工具来管控生产进度,但一直没用起来,因为传统的MES系统不能灵活地按照实际情况进行调整。“精科”的王经理在了解到小工单后觉得小工单很开放、很灵活。而且和传统定制类产品不同的是,小工单是一款不断迭代进步,可以不断匹配工厂新增需求的产品,非常适合小型企业工厂使用。

关于“精科”金属加工厂

嘉兴精科科技有限公司(本文简称“精科科技”)成立于2011年,一直致力于运用金属粉末注射成型技术,生产小型化、三维形状复杂、高精度的精密金属结构零件,产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车配件等领域,是一家集研发、生产、销售于一体的高科技企业。目前已形成以上海为总部、嘉兴为生产基地的新格局,并进军高端智能制造领域。公司开发生产的金属零部件产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车、智能锁具等领域,长期为合作伙伴提供可靠的配套产品。

精科科技依靠精良的MIM(金属粉末注射成形)产品制造水平,获得越来越多国内外客户的认可,包括苹果、华为、联想、戴尔、惠普、小米等品牌。同时,精科科技也是国家级高新技术企业、上海市“专精特新”企业、上海市院士专家工作站、全国金属粉末注射成形委员会委员。作为一家前沿高新技术企业,精科科技引入了大量的自动化生产与检测设备,确保出厂产品的品质稳定可靠。

“精科”金属加工厂降低不良品率方法客户成案例

“精科”金属加工厂管理难题

那么这样的一家高科技技术企业,在生产中又有什么管理难题呢?

精科作为一家领先的MIM制造商,核心工艺是注射和烧结。除此之外,还有混料、脱脂、后处理等等工序。一个产品成型,最少需要8-9个工序,最多有20-30个工序。每天的产量都是百万级别的,每天每个车间都会有80-200个报工,共5个车间;加上外协工序,每天会有2000个左右的报工数据。而精科的外协工厂数量有100家之多。如此庞大的生产量,也造成了计划员和统计员的庞大工作量。比如,在生产车间挂着计划管理看板,计划员每天光填写产品型号、喂料编号等信息,就起码需要1-2个小时,这还不包括前期计划的时间,比如协调哪个机台做什么工作,需要用什么原料等。

而最令管理层头疼的问题,是高科技带来的对工艺的高要求。因为精科科技服务的都是消费电子、5G基站等高端产品客户,因此对产品的精度要求非常高。行业要求误差在千分之三,而精科需要将精度控制在千分之二,做到误差在微米级别,也就是0.03毫米以内。别看只是千分之一的提升,对工艺的难度要求却是一大步。这也导致在整个行业中,良品直通率基本上只有20-40%。这意味着:

  1. 有效管控不良品返修,对降低损耗、控制成本至关重要;

  2. 谁能更快地定位生产瓶颈,提升良品直通率,谁就能在行业中脱颖而出。

综上所述,每天百万级别的生产量,工序繁多,内外生产交织,不仅生产进度管控不到,更缺乏实时有效的数据,辅助管理层去突破生产瓶颈,提升行业竞争力

小工单数字化透明工厂解决方案

其实精科科技对于数字化的改造颇有见解,这从现场的各类自动化设备中可见一斑。所以精科也早就引入了生产管理工具来管控生产进度,但一直没用起来。因为传统的MES系统不能灵活地按照实际情况进行调整。

后来精科科技的王经理在网上接触到小工单的信息,觉得小工单很开放、很灵活。而且和传统定制类产品不同的是,小工单是一款不断迭代进步,可以不断匹配工厂新增需求的产品。在接受回访时,王经理说:“小工单的灵活在于把所有关于生产的真实数据收集上来,再按照各个岗位需要的维度进行拉取使用。灵活性是(小工单的)核心竞争力,非常符合广大中小企业的生产需求。”

金属粉末注射成型厂车间生产管理系统上线通知

小工单一直提倡让事情去找人,把自己关心的事情通过自定义规则,让系统帮你记,因为系统24h都在工作,而且不会出错。

  • 比如,精科做的大多是消费电子产品,交付周期短,三个月之内必须要结案。所以就在系统中设置了自定义看板,所有工单即将超过三个月时自动发起提醒,避免漏单或延期。

金属粉末注射成型加工厂数字化工序工单管理系统

  • 比如,由于金属粉末加工行业会有一定比例的超产,所以某些工序在报工时设定规则,报工数不得超过计划数的103%。这样既满足实际生产情况,又能精确管控生产产量,同时做到灵活精准。

不止灵活,小工单还完美实现了生产数据的精确管控。

现在不管是计划员排单,还是生产报工,都通过小工单系统实现,不仅大大缩短了的誊抄、收集、统计时间,节约了人力物力,还保证了数据信息的及时有效传递。

以前人工统计的合格率和直通率其实并不精准,不能反映实际现状。现在通过小工单,只要输入工单编号查询,每个订单、每个工序是谁做的,一目了然,就可以去追溯为什么出现不良品,是烧结的温度有问题,还是角度没有控制好?找到问题、解决问题,从而提高良率。

“虽然这个对于良率的提升可能只是一小步,但整体上已经能改进很多了。”

精科深知工厂数字化的成功不是一蹴而就的,而是循序渐进,逐步推进的。虽然小工单已经成功上线,但精科对后续的使用,还有更多的计划。王经理表示“我们还要通过外协账号,把外协工厂管控起来,这样内外协同,我对生产进度的管理更加精准。”

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