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“稳锐”机加工厂全流程数字化管理,订单爆满年产3000w

日期:2024-08-27    作者:工小单    访问量:555   
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“稳锐”机加工厂全流程数字化管理,订单爆满年产3000w

工小单
2024-08-27 15:20:58

稳锐精密机加在黑湖小工单中实时查看生产进度,每个工序一目了然,可以随时发现问题并且即时调整。通过小工单还可以实时查看每台机器的工作状态和每个员工的工作效率,根据实际情况快速调整生产计划,优化资源分配。

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稳锐精密机加在黑湖小工单中实时查看生产进度,每个工序一目了然,可以随时发现问题并且即时调整。通过小工单还可以实时查看每台机器的工作状态和每个员工的工作效率,根据实际情况快速调整生产计划,优化资源分配。

关于“稳锐”

稳锐是东莞市稳锐五金模具有限公司旗下品牌,东莞市稳锐五金模具有限公司成立于2010年4月,多年来致力于为各类精密五金模具的设计、研发、生产和销售提供一站式服务。最开始,稳锐只是一个不起眼的小车间,几台旧机器,几个技术工人,日夜奋战在生产线上。但是,凭借着对品质的执着追求和对客户需求的敏感捕捉,他们逐渐在行业内站稳了脚跟,成为了许多大公司不可或缺的合作伙伴。

“我们每天上班第一件事就是将最新的生产进度发送给客户,通过查看表格,他们可以知道货物的制作进度和交货日期。这样,客户对我们的粘性自然越来越高。”稳锐的老板谭荣怀,是个典型的实干家。他坚信,只有不断追求卓越,才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。因此,他投入大量资金引进国外先进的机加工设备,引入国内外先进的数字化与阿米巴体系工具,建立起了一套完善的绩效与质量管理方针。在稳锐,每一件产品从原材料的选购到最终的成品出厂,都要经过层层严格的检验和控制。

“目前,我们的交货合格率基本上都在99%以上。我们的客户,包括一些上市公司已经对我们的产品实行了免检。”使用小工单这半年以来,谭荣怀直言已经实现了自由办公:“我现在每天11点上班,4点下班,只要系统用好了,绩效做好了,哪怕不在工厂也知道货到了什么状态,太方便了。”

东莞稳锐五金模具全流程数字化管理黑湖小工单客户成功案例.jpg

“稳锐”五金模具业务数字化需求

当然,难点和困境也是存在的。随着市场竞争的加剧,稳锐面临的最大挑战就是如何在保证产品质量的同时,提高生产效率以及发挥最大人效。那么,黑湖小工单是如何帮助稳锐实现订单合格率高达99%,将不良扼杀在生产线上,又是如何助力稳锐的订单爆发式增长,客户粘性越来越高呢?

对于一个制造工厂来说,最头疼的莫过于排产、不良以及延期这几个问题了。最初,稳锐采用原始的EXCEL表格进行生产数据统计,后来发现这种统计方式不仅时效性差,并且容易出错,无法及时了解货品的进度与工人的能效。这时,谭总就开始寻找一款可以实时在线报工的工具,最终通过对比与尝试后,选择了黑湖小工单。

在黑湖小工单中可以实时查看生产进度,每一个工序的进展都能一目了然,并且哪里出了问题,立马就能发现并调整。同时,通过小工单,也可以实时看到每台机器的工作状态和每个工人的工作效率,这样就可以根据实际情况快速调整生产计划,优化资源分配。

黑湖小工单数字化解决方案

1、实时在线报工

在没有使用黑湖小工单之前,稳锐面临的一个主要问题是生产进度难以实时掌握,导致订单交付时间难以精确预测。黑湖小工单的实时报工功能允许工人在完成每项工作后,立即通过系统报工。工人只需扫描产品上的二维码,系统即刻更新该产品的生产状态。工人完成加工后,使用收集扫描产品二维码,输入完成数量,系统自动记录报工时间、数量和操作员信息。管理层就能够实时了解每个订单的完成情况,并据此及时调整生产计划,有效的缩短订单交货期。

2、不良品及时提醒

质量是企业的生命线,但传统的质量检查方法效率低下,难以实现全面监控。在黑湖小工单中,每一天将不良品的数据统一筛选汇总,然后会有专人去处理这些不良。处理后,他们会重新报工到系统上。

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每张图纸上都标注了不良品,同时工艺也会写在上面,以便于返工。所有的不良品都会拍照、记录,比如有的产品不良原因就是1乘45的倒角太小了,那就需要返工处理。像这样把不良数据及具体原因上传到系统中,就能很清楚地知道问题所在了。质检部验收合格后,管理人员也会清晰的了解哪个时间节点、哪个订单号,以及完成了多少工作量。

3、生产计划管理

排产最优化是生产管理中的难点,如何高效利用资源,满足多样化的订单需求,是稳锐需要解决的问题。在小工单导出的生产数据中,稳锐会关注几个关键点:橙色代表加急,黄色表示有问题或者已经逾期了。具体排产的时候,会先查看每个客户的订单,确认哪些是需要紧急处理的优先安排生产。

产能的饱和程度也可以在表格中体现出来,能清晰的看到整体的生产状况。比如在表格中看到普车工序还有18150的绩效,这就说明普车的产能还能再干六天,而线切割第一道工序显示只有1870的绩效,说明这个部门已经快没事做了,这时候计划人员就会赶紧筛选出前一道工序,以保证这个部门的工作量。这样就能清楚地知道每个部门还有多少天的活要干,同时也能确认手头的订单是否够用。帮助稳锐充分利用现有的产能,做到实时调整生产节奏,实现“想哪天出货,就能哪天出货,完全按排好的计划来。”

4、客户订单追踪

每天早上一上班,稳锐都会有一个专门的跟单员,把当天的生产进度表发给客户。进度表上红色代表异常,黄色说明逾期,橙色表示我们正在优先处理这个订单,蓝色表示客户的产品已经进入了检查阶段,绿色则说明产品已经打包好,随时可以发货。每个颜色对应不同的生产情况,这些数据都是从小工单系统中提取出来的,实时的反映了每个工序的时间和进度。

很多客户下单后会先付全款,我们发货后每天都会给他们发一份进度表,客户不需要多问就能很清楚的指导他们的订单进行到了哪一步。稳锐还给一些客户设置了专属账号,允许客户通过登录系统,实时查看订单的生产进度和状态,了解自己订单的详细进度报告,包括生产、检验、交付等各个环节。

生产车间监控大屏.jpg

5、员工绩效管理

如何公正、合理地评价员工的工作表现,激励员工提高生产效率,是很多制造企业管理中的一个难题。而稳锐自从引入了黑湖小工单后就有了新规:做完了零件,最后是谁报的工,绩效就归谁。比如你八点钟已经下班了,零件是八点钟后才完工,那么后续上班的人进行报工,这个绩效就算到了接班的人上面。现在大家都主动加班,积极在系统上报工。

黑湖小工单通过实时的报工数据,自动计算员工的工作效率和质量表现,同时根据在系统中设置的绩效考核标准以及员工的报工数据自动生成绩效报告。绩效管理的数据化与透明化,让员工的考核更加公正、透明,也大大的激发了员工的工作积极性。

客户评价

“用好系统和工具后,工作就变得轻松多了。我现在每天11点上班,4点下班,即使不在办公室,也能随时掌握生产进度,根本不需要担心。我们已经实现了全数字化管理,这在机加工行业非常不容易,但我们做到了。”

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